Ethylenoxid scrubber er en del af ethylenoxidproduktionsprocessen og er designet til at fjerne rig ethylenoxid fra råmaterialet. De består af en række spoler og samlere. Udover at fjerne det rige ethylenoxid, reducerer de også argondampe og andre skadelige stoffer.
Det første trin i ethylenoxidproduktion er skabelsen af en opløsning indeholdende ethylenoxid og vand. Denne opløsning ledes derefter gennem en quench scrubber. Denne proces involverer dannelsen af en stærk opløsning med lav syrekoncentration. Slutproduktet er en blanding af ethylenglycol og syre. Det fortyndes derefter og føres gennem en reabsorber.
Alternativt kan processen forenkles ved at omgå EO-stripperen og bruge et specialiseret adsorptionsmedie. Slutproduktet er en mere robust ethylenoxidabsorbatopløsning. Typiske adsorptionsmedier kan bortskaffes på ikke-farlige lossepladser.
Den omvendte modellering af 24 timers EtO-koncentrationer gav 594 lbs årlige EtO-emissioner. Dette tal er sammenligneligt med anlægsoperatørens rapporterede emissionstal. Den omvendte modellering af dette tal er den samme som det, der blev estimeret ved feltstudier, bortset fra en meget længere levetid.
En pinch-analyse blev også udført for at bestemme den mest effektive måde at bruge den energi, der genereres af ethylenoxidproduktionsprocessen. Dette gøres ved at sammenligne de faktiske omkostninger ved processen med omkostningerne ved dens energieffektivitet. Denne sammenligning afslørede, at energioptimering af ethylenoxidproduktionsprocessen sparede 18,27 millioner dollars om året.
Omkostningsstruktur for ethylenoxidscrubberen
jEO & Associates har indgået kontrakt med Davis Corporation om at udføre en rentabilitetsundersøgelse af et foreslået ethylenoxidanlæg. Undersøgelsen blev udført ved hjælp af en matematisk tilgang til at beregne en række parametre. Resultaterne indikerede, at et nyt ethylenoxidanlæg ville fungere i i alt omkring 2 år, hvilket ville give en anslået markedsefterspørgsel på omkring 150.000 tons om året.
En energieffektiv ethylenoxidproduktionsproces blev foreslået. Det foreslåede design omfatter fire store reaktorer, der kører parallelt. Dette design er bedre end at bruge en stor reaktor. Det giver også mulighed for en mindre reservedel. Designet inkorporerer en række andre teknologiske forbedringer, herunder et strømopdelingsnetværk, som øger mængden af gas, der kan genbruges.
Processen omfatter også en række sikkerhedsfunktioner, herunder en prop i rørsystemet, en levedygtig transportplan og foranstaltninger til nedlukning. En anden vigtig egenskab er en ekstern belægning, som forhindrer langvarig spændingskorrosion.
Ethylenoxidproduktionsprocessen har en sammensat kurve. Dette diagram repræsenterer den måde, den kolde strøm fanger energi fra den varme strøm på. Den varme strøm er den dyreste del af processen, men den mindste komponent.
En knivspidsanalyse er også nævnt, men er ikke brugt til en omkostningsanalyse af et ethylenoxidanlæg. Denne teknik bruger Aspen Plus-software til at generere en cost-benefit sammenligning.
Anvendelse af ethylenoxid-scrubberen i vandige opløsninger
Typisk er ethylenoxid (EO) opløsningen en en til tredive procent alkalisk hydroxidopløsning. Ethylenoxidabsorberen tilføres et recirkuleret procesvand. Absorberen er designet til at absorbere den maksimale mængde formaldehyd og tunge aldehyd-urenheder. EO har et højt damptryk i en vandig opløsning.
Det
EO absorber producerer en fortyndet (1 til 5 vægt-%) EO-vandopløsning. Denne opløsning ledes derefter gennem reabsorberen uden brug af en stripper. Reabsorberen er designet til at give tilstrækkelig tid til absorption. Typisk bruges en svovlsyrekatalysator til at fremskynde hydrolysen af EO.
Den vandige reabsorbatbund indeholder reabsorberet ethylenoxiddamp, opløst kuldioxid og acetaldehyd. Disse gasser afkøles derefter i en varmeveksler. Dette afkølede reabsorbat kombineres derefter med bypasset rigt absorbat.
Det gasformige spildevand kan genbruges som tilførsel til EO-rensningskolonner eller integrerede glykolenheder. Det kan også pumpes ind i scrubberen for at blive skrubbet. I en oxygenbaseret proces er udbyttet højere. Denne proces er mere attraktiv end den luftbaserede proces.
Reaktionshastigheden er en funktion af temperatur og katalysator. Scrubberens driftsparametre vil blive rapporteret til DNREC. Anlæggets drift skal overvåges i flere dage for at sikre, at vandcirkulationen fungerer korrekt.
FIRSTEO Industrial Type of Ethylen Oxide Sterilisator er den hurtigste måde at sterilisere udstyr, der er varmefølsomt eller modtageligt for fugt. Sterilisering kan udføres for udstyr i dens originale emballage og behøver ikke ekstra emballage. Sterilisatorer, der bruger EtO-cylindre, som er tilgængelige på markedet (Vores software kan indstilles i henhold til koncentrationen af anvendt ethylenoxidgas) og tillader lastning af varer med paller. Et par pneumatiske automatiske skydedøre giver nem på- og aflæsning. Vi renser kammeret ved tvungen luftcirkulation efter efteroperationen. Den oppustelige silikonepakning eliminerer risikoen for gaslækage, som opstår ved lufttryk. Systemtest for gaslækage under vakuumforhold pr. cyklus giver fuld sikkerhed. Vores industrielle type ethylenoxidsterilisatorer kan arbejde under negativt og positivt tryk. Temperatur, tid, tryk, luftfugtighed dataregistrering, lagring og udskrivning online.
